金大紡機新系統清梳聯再度提高效益
總經理 林燕保
一，用了清梳聯產生的效益
1.生產效力提高30%
由清花到梳棉完全以管串連，自動連續供棉，使清花給棉不間斷開棉較充分下，促進整體運轉率提高。
2.人力減少：350%（以一萬錠計）
單機系統：每萬錠每班7人三班21人
清梳聯：每萬錠每班2人三班6人
3.電力減少：23.5%（以一萬錠計）
單機系統：清花62KW梳棉18臺79.2KW
清梳聯：清花42KW梳棉8臺（含棉箱、勻整）66KW
4.空間減少：28%（以一萬錠統計）
單機系統：占地面積為780㎡
清梳聯：占地面積為560㎡
5.質量提高100%
從入棉到生條，完全自動化控制，并注入新技術，送棉穩定，變異減少，更進一步提高質量。
6.原棉級數可降1級
原棉開松較完整及高速梳棉集中集塵開纖，除塵排雜效力提高：使同等質量棉花可降級。
7.維修費減少60%
機器簡化，故障率低，維修減少
以一萬錠計一年估計可節省一百萬元費用。
二，選擇清梳聯是一門學問
一套好的清梳聯，能產生了上述效益。但相反的，卻反而造成困擾，不但效益不佳，勞心勞力，質量便成了問題。
清梳聯 第一首重順暢，不故障不堵花，不必經常去調試，構造愈簡易愈好，操作容易，保養便捷，沒有可故障之零件。一個按扭便能操作整套機器運轉，只要一般人經過簡單講解，便能操作，只要經過短期訓練，便能負擔起保養工作及工藝設定，使機器在無人狀況下運轉自如，如此已是成功關鍵。
第二重視功能，高除雜，高開棉，少傷纖維，混合均勻是清梳聯提升的目標，也是質量的保證。棉花必須有足夠的開纖點，才能達到開纖效果，也才能提高除雜效率，但在同時，又不能將纖維打斷，
制造短絨及棉結，打手的選用運轉速度的配制，打手及除塵刀的隔距設定，氣流的應用及纖維的移行，避免造成連續打擊，決定了結果。一道抓棉，一道粗開清棉，一個混棉，一道單梳針打手開清棉，已是各清梳聯制造廠的基本配置，但其中架構各廠各異所開出棉條質量參差不齊，遍觀國內制造廠，吹著模仿風，一條流程中模仿一段特呂斯勒，再抓幾臺立達來湊數，并不知其中配置的奧妙，一成不變的配置，使質量無法提升。前面所述一抓，一粗開，一混，一單梳針開松，要紡高質量紗，首要條件，必須配好棉花，故質量隨棉花變動而變化，極不穩定，因為在較差的配棉下，以上流程在開棉及除雜是不足的，造成梳棉機負擔過重，無法發揮較高功能，質量相對下降。要在配棉較差的狀況下，紡出質量較高的紗，在精開棉必須做較充分的開棉及除雜。即一抓，一粗開，一混，一三打手開松。棉花在等級較差的狀況下，經過粗開，一次握持開松，兩次順向分梳開松，循序漸進，才能將棉束由粗變中，再由中變細，不急于打擊及除雜，方能保持其原有本質，故在不傷纖狀態下，達到高度開松及除雜，使梳棉機發揮了更高的效益，使生條質量達到更好，而且使針布壽命延長，不但達到高質量，又可節省維修成本，故配置流程不是一成不變，而是隨客戶定位及所用棉花來決定一個好的流程。
三，金大紡機的清梳聯為何可紡出好的質量
1，將不必要的配件簡化了：
清花除了抓棉機之外，在整個流程中并沒有輸送帶及角釘簾子類的設置，也沒有大直徑的濾網滾動，充分利用鋁合金羅拉及氣流原理喂棉，輸送棉花簡化了不必要的動力及傳動，取消了繁瑣簾子及濾網傳動，使故障率幾乎為零。
2，充分的應用了除塵配置:
金大紡機之除微塵機利用全方位輻射噴口.在近距離多角度輔射式的對著直徑為1000m m大塵籠噴灑,使飛塵、細雜及短絨輕易去除,取代了原有凝棉器及老型機種,也取代了體積碩大的除微塵機,構造簡單,動力少,除塵功能超強,而且本機并跟粗開清棉機、次開清棉機、精開清棉機，直接結合為一體，使在一個流程中至少有兩個以上的除塵裝置，充分去除了流程中之飛塵、細雜及短絨，提升棉紗的清潔度及質量。
3，充分的應用氣流原理：
隨著高產量的要求，抓棉機的產能必須提高到1000KG/H以上，如何能提高產量，氣流是一個重要關鍵，能讓氣流加大，并且穩定，抓棉機產量才能提高，抓起質量才會穩定。金大紡機為了解決此類問題，在氣流式清棉機上增設了除微塵機，將抓棉機來之風量全部排除。
一方面可去除微塵，一方可穩性氣流，使在需要下，可大量提高風量，大大的提高抓棉效益。并使棉花在無氣流干預下，松散的落在大直徑打手上，并由打手帶動打擊除塵，讓除雜效益大幅提高。
為了讓混棉箱在簡易的構造并送棉順暢，將棉花由側面導入再旋繞喂入每一格，介于將一格與一格間距拉開，讓氣流能充分的將棉花帶走，故無卡棉及塞棉之慮，又利用氣流與棉花之互相排擠關系，氣流在管外，將棉花擠至管內，使棉花不致磨擦管壁，造成搓揉，故無產生棉結之慮，將打手設計為葉片式，在齒尖開棉之際，利用葉片產生氣流，將已開棉花，往前送，使下輸棉管借由后段風力輕易收集，不必設置輸棉簾或其他繁瑣裝置，簡單、順暢，保養容易不塞棉。
超高效清棉機采用高壓集塵方式，利用打手轉動之氣流加于吸取，將棉花有效從前方打手剝取，再加上出棉之順向對流口，將棉花100%剝離，避免連續打擊，而造成纖維損傷，改善了原刺輥開棉移行不易所造成連續打擊，而傷纖維質缺失。
在梳棉自動供棉機采用了高壓風機及特殊設計之緩沖箱，介由產生較均勻之氣流，將打手針底之棉花順利脫出，使100%剝離，不致連續打擊，在高精密設計12排螺旋梳針打手轉速降慢下，棉花開纖足夠，又不會纏繞打手，大大降低棉結增長率，且又提高整體棉花開松度。
4，利用距離差，使達到高混合效果：
混棉箱為了因應棉種之不同及產量之需求分為4格、6格、8格，而在每格配不同之給棉速度，使整個系統形成同時進而不同時出之狀況，使同時來之棉花在輸出中產生一定距離差異，進而使前段及后段棉花混合，加上本機由側面喂入，正面剝取形成橫撲直取之作用，使混合效果達到更高。
5，充分的應用梳理原理：
以梳理代替打擊，傳統清花在開棉過程中必須要有足夠的打擊點，利用打手打擊之力量，將棉花打散，使達到開棉及除雜效果，但在打擊中，容易將棉花打斷且打手轉速愈快愈嚴重，為了避免傷纖，將打手轉速變慢，卻又開纖不足，形成矛盾。
金大超高效清棉機配置了三個打手，利用慢速開纖，快速順向梳理，第一打手握持打擊，以針式打手，用慢速開纖，第二、第三打手以鋸齒式打手用1.8倍及1.6倍轉速，作順向的梳理，使傷纖維達到較少，而開纖更充分。
6，利用高壓集塵原理補助棉花移行功能使達到100%：
在打手開纖梳理中，怕的就是連續打擊，造成棉花損傷，短絨及棉結隨之增加。前述以氣流脫離棉花達到移行效果，在三個打手梳理中，并利用高壓氣流來幫助，故在金大超高效清棉機之打手間，第一到第二，第二到第三中各設有高壓集塵裝置，使其產生對棉花之吸引作用，讓處在針底之棉花，尾部受吸引力，而往外撬起輕易讓第二及第三打手，抓住而移行，再由順向對流將第三打手之棉花脫離，整個動作中干凈利落，使棉花在充分開纖中，100%達到移行，使短絨及棉結增長達到低。
7，直接式吸風將除塵刀除下之塵雜一并帶走：
在氣流式清棉機設置了30支除塵刀，在除塵刀下設置了止回風羅拉，但在羅拉中間并設置了直接吸風口，可調解內部氣流，并可將棉花打擊除塵刀所產生了飛塵直接與大雜由止回風羅拉往下帶，由集中集塵口帶走。
在高效清棉機及超高效清棉機各設有20及10支除塵刀，各設有4個集塵盒及直接集塵口，可將打手開棉及打擊除塵刀之飛塵及雜物一并吸走，強力而有效，使棉花經除雜后，干凈而白皙，除雜效果更高于60%以上。
8，縮小除塵刀面積、增加除塵刀數量以達到高除雜率并保障安全：
本廠所制造之所有除雜作用之機器，它所使用的除塵刀，皆比原舊型機縮小面積，并增加數量、刀口，硬度HRC58°堅固耐用，不易磨損，刀座為45鋼保有原來彈性，在鐵器進入，打手帶動下與除塵刀磨擦時，因刀口面積極小，不易產生高熱度，使起火機率降低為零，故整體安全性極高。并大大提高了除雜效率。
9，利用連續供棉原理，使棉花達到充分及穩定開纖：
從抓棉進入混棉箱，從精開棉到梳棉自動供棉箱到梳棉機，均采用連續式供棉，并有在壓力范圍做上、下限制，使棉花密度更穩定。其優點有二：第一，因連續送，使棉量經過機器保持穩定較少數，故無論在抓取，開棉、混棉、除雜效果均能發揮到更高。第二，因連續送，使不管是混棉箱或是在棉箱之管道存棉區及梳棉自動供棉箱之供棉棉層之量及壓力保持穩定狀態，可保證生條不勻率之質量且使開機穩定正常順暢。
10.重視機器每一個細節：
金大紡機在制造過程重視每個細節，該緊密的，該平整的，該精細的，都必須達到要求，組裝過程，該光滑的一律打磨光滑，不容有一點毛刺，該精密的絕對不能有一點偏離，使用配件螺絲，絕對要符合標準，讓機械一開動運轉，即進入狀況，讓棉花進入機器即順暢無阻，達到不塞棉且零故障的境界。
四，正確的選擇，讓您無后顧之憂
金大紡機延續臺灣之技術、經歷三十年之經驗，將是您好的選擇。
1.流程簡單，功能超強。
2.構造簡化，功率低。
3.集中控制，操作容易，一般人員都可操作，使用人一般化。
4.加工精度高，故障率低，后期保養費用低，使效益達到高。
5.采用進口配件，穩定性高，維修更換率低，穩定性極高。
6.整體流程多處異常自我檢測，無塞棉之慮，使流程順暢，質量提高。
7.臺灣式的服務，一道電話服務到家，每臺機器的出廠，我們都以嫁女兒的心情，一條龍追蹤服務，資訊提供,您的質量開到好。
金大紡機清梳聯，經近三十年的研發及改造，已具備了穩定特質，開機簡易，運轉順暢，功能強，動力低，無故障，保養容易，將在您使用中，提高質量，減少設備成本，是您好的選擇。